**发动机不仅以可靠性、耐久性和燃油经济性**业内,而且在满足日益严格的汽车排放(美国EPA2010,欧洲四号和五号)、非公路用机动设备排放(Tier 4 interim/Stage IIIB) 以及船机排放(国 际海事组织IMO标准)的激烈竞争中一直居于业内有很高的认可度。
**发电机组优点:
1.**柴油发电机组的优点是功率大、经济性能好。
2.省油,同步于美国**的设计和制造工艺,在同类发动机中具备低油耗,强动力。
3.质量可靠:缸体、缸盖采用集成化设计,避免了发动机漏水漏油现象的发生,零件比其它同类发动机少40%,故障率大为降低。
4.保养、维修消费低:较少的零件数量和较低的使用故障,使发动机综合维修费用大为降低,维修时间比同类机型节约达50%。
5.冷启动性能佳:配装进气电预热装置和6.6kW大功率启动机,改善了发动机冷启动性能。
船用柴油发电机组安装工艺规范
船用柴油发电机组主要靠近水,大部分船用要求多机并联,分为主机和辅机,陆用要看具体情况。 因此,船用发电机组主要具有较强的防水、防潮、抗冲击和颠簸性。 那么如何正确安装船用柴油发电机组呢?
1 范围
本规范规定了船用柴油发电机组安装前的准备、人员、工艺要求、工艺流程和检验。
本规范适用于船用柴油发电机组的安装。
2 安装前准备
2.1 熟悉并掌握柴油发电机组及其安装的所有设计图纸、产品安装说明书等技术文件。
2.2 到仓库领取配套设备时,必须检查其完整性,并检查产品铭牌、规格、型号。
2.3 检查设备外观是否有擦伤、油漆剥落、锈蚀和杂物污染。
2.4 检查所有管口、螺纹接头等的防锈堵塞状态。
2.5 检查后的配套设备必须采取相应的清洁、防潮、防擦伤等安全措施。
2.6 必须根据图纸等相关文件检查底座、垫块、调整垫片等部件。
3 人员
3.1 安装人员在上岗前应具备专业知识,并通过相关专业培训。
3.2 安装人员应熟悉本规范的要求,并严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程。
4 工艺要求
4.1 基座面板
基板平面度:标准范围≤2mm/m,允许极限偏差≤5mm/m,允许局部、分散、少量**差。
4.2 垫片底座的安装采用钢和铸铁调整
4.2.1 垫片、垫片、螺栓和垫圈的安装应符合设计图纸的要求。
4.2.2 安装间隙:柴油发电机组和基座拧紧前,用0.05mm塞尺检查垫片和固定垫片,局部允许插入深度≤10mm,减震器与调节垫片之间应满足图纸技术要求。
4.2.3 垫片间接触面积要求:接触面积≥60%。
4.2.4 焊接垫片平面外倾斜度为1:垫块的厚度为100≥12mm。
4.2.5 垫块可采用船检认可的环氧灌注垫。
4.2.6 紧配螺栓和定位销定位应符合相关技术要求。
4.2.7 止推块侧向定位时,应贴合止推面。用0.05mm塞尺检查,局部允许插入深度≤10mm。
4.2.8 紧固螺栓(柱)头部伸出长度为1-2个螺距。
4.2.9 柴油发电机组制造商对安装有特殊要求的,应当按照制造商的技术要求进行安装。
4.2.10 安装完毕后,发电机组应保证发动机曲柄差在规定范围内(按产品厂规定)。
5 工艺过程
柴油发电机组的安装过程分为基座安装、机组安装和系统安装。
5.1 柴油发电机组基座安装
5.1.1 基座定位:安装人员应首先找到合适的安装部件,并根据图纸给出的机组距离甲板(平台)、肋骨
定位肋位、船体或船体其他相关结构的尺寸。
5.1.2 必须符合设计图纸的要求,将预制基座吊船定位,并对基座位置进行复核。
5.1.3 检查底座下平面与船体结构的一致性。当间隙过大时,焊接前必须修正到技术要求规范。
5.1.4 焊接后,检查焊缝质量是否符合要求。
5.1.5 检查基座上的平面,要求符合本规范4.1的要求。
5.1.6 上平面满足要求后,定位固定垫片,焊接后刷磨,检查色油,检查固定垫片之间的平面度满足本规范4.1的要求,接触面满足本规范4.2.3的要求。
5.2 安装柴油发电机组
5.2.1 编号每个发电机座的固定垫片和调整垫片。
5.2.2 用**升螺钉调整垫片**高发电机,前后端尽可能保持水平,检查档位并调整到规定范围。
5.2.3 放置调整垫片,发电机座椅,检查调整垫片与固定垫片、减震器和调整垫片的附着力,满足本规范4.2.2.检查档案并提交要求。
5.2.4. 定位完毕后,钻底脚螺孔并用螺栓紧固,复查甩档并提交。
5.2.5 上述技术参数符合本规范4.2的要求。
5.3 柴油发电机组系统安装安装
柴油发电机组安装在船上后,可根据图纸要求连接和连接相关管道系统、仪器、仪器及其附属设备。
6 检验
6.1 基座焊接完成后,按本规范4.1标准检查基座上平面的质量。
6.2 根据本规范,调整垫片和固定垫片,减震器和调整垫片的附着力为4.2.2.检查要求。
6.3 检查柴油发电机组的档位,以满足产品的技术要求。
正确安装船用柴油发电机组可以更好地利用柴油发电机组,提高船用发电机组的使用效率和稳定性。